Пластинчатый графит для промышленных целей

Пластинчатый графит является одной из форм природного графита с высоко упорядоченной кристаллической структурой. Это результат преобразования богатых углеродом органических веществ, таких как уголь. Пластинчатый графит имеет характерный металлический блеск, и поэтому называется графитом серебристым или Большинство видов графита предлагается в виде порошка, но есть также в виде жидких дисперсий, паст и готовых смазочных материалов. Основные сферы применения Литейное производство Графиты пластинчатые FG 192, MG 192 и MG-4(в виде дисперсии) используются для создания покрытий на поверхностях форм в литейном производстве. Функции данных покрытий: легкость отделения литейной формы от расплава металла; выполнение роли огнестойкого защитного покрытия, препятствующего образованию дефектов и проникновению и струпьев. Он используется в виде порошка или суспензии на водной основе или на основе алкоголя. Графит является также отличным дополнением формовочных и стержневых смесей, повышает их термостойкость, пластичность и склонность к выделению серебристого углерода. Огнеупорные материалы. Графиты типа FG 192, FG 395 со структурой из крупных пластин используются в качестве сырья для производства черных огнеупорных материалов, тиглей, реторт, элементов для футеровки печей. Добавка графита придает пластичности массе и облегчает формирование, улучшает качество продукции, повышает их огнестойкость, химическуя стойкость, значительно снижает трение и коэффициент теплового расширения. Специальные смазки Для производства смазочных масел в виде пасты, суспензии или коллоидного графита используются мелкопластинчатые графиты типа MG 394 и графит в виде порошка типа M 1596 со структурой в виде микроскопически мелких пластин. Графитовые порошки могут быть экономическим эквивалентом двусернистого молибдена, улучшающих добавок литевых и кальцевых масел и бенитоитовых масс, повышающих их стабильность при высоких температурах. В большинстве случаев добавка графита снижает коэффициент трения, особенно при высоких нагрузках и снижает риск для устройств, подвергающихся внешнему воздействию ударов и перегрева. Наличие графита в смазочных материалах гарантирует сохранение смазочных свойств после длительного срока эксплуатации, даже после высыхания других компонентов смазки. Антистатические покрытия Благодаря хорошей электропроводности на уровне металлей, графит используется как пассиватор зарядов в антистатических покрытиях. Это проверенный компонент при производстве взрывозащищающих штор, покрытий и фольги для горнодобывающей промышленности. Помимо этого является добавкой полов, проводных и антистаических покрытий. Для производства этих материалов наиболее часто используется графит типа MG 394 или смеси с ним. Фрикционные и тормозные накладки Для производства тормозных накладок используются графиты типа: MG 192 и MG 394. Кроме того добавка графита во фрикционные материалы повышает теплопроводность и износостойкость при изменениях температуры, положительно влияет на их надежность и долговечность на протяжении длительного времени эксплуатации. Противопожарная защита Графит модифицированный EG используется в качестве добавки, повышающей огнеупорность разного рода изоляций, таких как пластмассы и покрытий таких, как антипирен. Графит EG с четкой пластинчатой структурой и усиленными защитными свойствами используется для в качестве добвки для битумных покрытий, уплотнений преград для огня и огнестойких покрытий. Графит составляет до 20% всей массы материала в зависимости от цели его Пластинчаты й графит для промы шленны х целе й кристаллическим. Основными свойствами графита являются: хорошая тепло-и электропроводность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая химическая и термическая стойкостью, отличные смазывающие свойства. Характер пространственного построения пластинчатого графита облегчает разрыв связей между соседними плоскостями и создания чешуйчатой структуры, даже при самом тщательном раздроблении. Следствием слоистой структуры является свойство высокой анизотропии. Твердость, прочность и проводимость в направлении, параллельном оси кристаллитов больше в несколько раз, чем их значение в перпендикулярном направлении.

Классификация и параметры

Критериями для классификации графитов являются такие параметры, как содержание углерода и размера зерна. Графит полученные из руд, содержащих до 10% углерода, сначала очищают путем флотации до содержания чистого вещества 85%, после чего путем химической обработки доводят до 96%, а после термической обработки – до 99,99%. Зернистость определяется пропусканием через сито, а размер зерен колеблется от 4 до 1000 мкм. Для некоторых видов графита необходимо более точное определение долей D10, D50, D90, осуществляемое с помощью метода лазерной оптометрии. Большинство видов графита предлагается в виде порошка, но есть также в виде жидких дисперсий, паст и готовых смазочных материалов.

Основные сферы применения

Литейное производство

Графиты пластинчатые FG 192, MG 192 и MG-4(в виде дисперсии) используются для создания покрытий на поверхностях форм в литейном производстве. Функции данных покрытий: легкость отделения литейной формы от расплава металла; выполнение роли огнестойкого защитного покрытия, препятствующего образованию дефектов и проникновению и струпьев. Он используется в виде порошка или суспензии на водной основе или на основе алкоголя. Графит является также отличным дополнением формовочных и стержневых смесей, повышает их термостойкость, пластичность и склонность к выделению серебристого углерода.

Огнеупорные материалы

Графиты типа FG 192, FG 395 со структурой из крупных пластин используются в качестве сырья для производства черных огнеупорных материалов, тиглей, реторт, элементов для футеровки печей. Добавка графита придает пластичности массе и облегчает формирование, улучшает качество продукции, повышает их огнестойкость, химическуя стойкость, значительно снижает трение и коэффициент теплового расширения.

Специальные смазки

Для производства смазочных масел в виде пасты, суспензии или коллоидного графита используются мелкопластинчатые графиты типа MG 394 и графит в виде порошка типа M 1596 со структурой в виде микроскопически мелких пластин. Графитовые порошки могут быть экономическим эквивалентом двусернистого молибдена, улучшающих добавок литевых и кальцевых масел и бенитоитовых масс, повышающих их стабильность при высоких температурах. В большинстве случаев добавка графита снижает коэффициент трения, особенно при высоких нагрузках и снижает риск для устройств, подвергающихся внешнему воздействию ударов и перегрева. Наличие графита в смазочных материалах гарантирует сохранение смазочных свойств после длительного срока эксплуатации, даже после высыхания других компонентов смазки.

Антистатические покрытия

Благодаря хорошей электропроводности на уровне металлей, графит используется как пассиватор зарядов в антистатических покрытиях. Это проверенный компонент при производстве взрывозащищающих штор, покрытий и фольги для горнодобывающей промышленности. Помимо этого является добавкой полов, проводных и антистаических покрытий. Для производства этих материалов наиболее часто используется графит типа MG 394 или смеси с ним.

Фрикционные и тормозные накладки

Для производства тормозных накладок используются графиты типа: MG 192 и MG 394. Кроме того добавка графита во фрикционные материалы повышает теплопроводность и износостойкость при изменениях температуры, положительно влияет на их надежность и долговечность на протяжении длительного времени эксплуатации.

Противопожарная защита

Графит модифицированный EG используется в качестве добавки, повышающей огнеупорность разного рода изоляций, таких как пластмассы и покрытий таких, как антипирен. Графит EG с четкой пластинчатой структурой и усиленными защитными свойствами используется для в качестве добвки для битумных покрытий, уплотнений преград для огня и огнестойких покрытий. Графит составляет до 20% всей массы материала в зависимости от цели его применения. Размолотый графит EG 096 в консистенции пудры подходит в качестве добавки для пластмасс, эластомеров, пены, вспененного полистирола, для непосредственного использования в качестве добавки в количестве 2 - 6% (может также применяться в жидком виде). Добавка графита EG снижает горючесть пластиков. В начальной фазе графит действует таким образом, что экранирует от теплового излучения, предотвращает чрезмерное повышение температуры обработанной поверхности, затем графит набухает и образует изолирующий слой, и, наконец, экспандированный графит образует огнеупорный щит, не допуская доступ кислорода и пламени в более глубокие слои материала.

Другие сферы применения

Графит используется также для производства красок; антикоррозийных и отражающих покрытий; для изготовления и пропитки уплотнительных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов; для производства покрытий для литейных форм; изготовление стержней для батарей; электродов и электротехнических принадлежностей; при производстве композиционных материалов и пластмасс, карбидов вольфрама, металлокерамики, взрывчатых веществ для производства лабораторной техники.

Перевозка и хранение

Графит поставляется в мешках по 25 кг (или 15 кг для некоторых видов), в больших полипропиленовых мешках (bigbag) по 1000 кг или 600 кг на поддонах. Пакеты предназначены исключительно для удобства при транспортировке и хранении, в то же время защищают содержимое от проникновения внутрь пыли извне, утечек графитовой пыли наружу. Хранение должно осуществляться в сухом проветриваемом помещении.